水性工业漆生产的，第一道程序——配料，配料应掌握的内容， 开启齿轮泵，按产品工艺配方要求将树脂，水经计量后打入配料罐中。开启告诉分散机搅匀，再逐渐加入经计量的颜料和体质颜料及需要进行研磨的部分助剂，经过充分搅拌湿润， 制成色漆浆。
第二道程序——研磨分散
将搅拌均匀的主色浆经过过滤缸送砂磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直到细度合格后，再经漆浆计量槽送至调漆工序。色漆浆（调色色浆）也要经过另一套装置的研磨上序达到细度标准，输入漆浆计量槽计量待用。
第三道程序——调漆配色
调漆工序，也称兑稀工序，是色漆生产技术性较强的岗位，涂料颜色丶光泽丶粘度丶细度等性能指标都在此工序控制实现，漆浆组成也在本工序得以平衡调整，
具体步骤如下：
对照生产记录单验收研磨工序交来的漆浆，包括：名称丶规格丶数量丶颜色丶细度丶粘度等，符合质量要求后，再加水及使用冲磨漆料或研磨补漆料情况，填写接浆记录单。
第四道工序——过滤丶罐装
验收调漆工序交来的成品，包括产品型号丶名称丶颜色丶数量和质量等，并对照生产记录单复核。按规定的规格备好色漆包装桶，并印贴好商标和生产情况记录包括名称丶质量及批号等内容。灌漆前开动调漆罐搅拌，将漆液搅匀，然后将过滤后的色漆，计量灌装。将灌装好的成品运送入库。认真填写生产记录，包括：桶数丶实际质量丶入库地点等将容器刷洗干净丶过滤装置冲洗干净，保持好环境整洁。
